位于上海浦東新區(qū)老陳王廟旁的區(qū)域，坐落著華為公司上海研發(fā)所。18年前，當(dāng)人們俯瞰這里時，恐怕沒有想到這個因供奉西漢丞相陳平而得名的郊區(qū)里弄，日后將成為中國乃至遠(yuǎn)東最頂尖的通訊技術(shù)研發(fā)中心，并成為中國手機(jī)領(lǐng)跑世界的起點。

    占地36萬平方米的上研所獨棟高科技辦公樓被譽(yù)為上海橫向最長的建筑，是上萬名華為研發(fā)人員的聚集地。這里，不光有國家通信重點實驗室、GCTC全球監(jiān)測中心，海思處理器研發(fā)團(tuán)隊、并且聚集了華為2012實驗室主體。2014年，就在蘋果公司不斷向全球宣告，將為全新的iphone6 采用藍(lán)寶石屏幕配置時，中國國內(nèi)市場第一款自主藍(lán)寶石屏幕量產(chǎn)機(jī)型——華為P7藍(lán)寶石版開始公示，并問世投產(chǎn)。過去的二十多年里，公眾已經(jīng)逐漸習(xí)慣了以進(jìn)口手機(jī)配置作為產(chǎn)品購買的風(fēng)向標(biāo)，而這一次，破天荒的由一家中國品牌率先發(fā)布，并引領(lǐng)了高端產(chǎn)品配置潮流。

    被媒體譽(yù)為“永不磨損”的藍(lán)寶石屏幕，擁有僅次于鉆石的硬度，而其生產(chǎn)加工的難度和不菲的價格更讓其一直以來被用于高檔手表，精密光學(xué)儀器鏡頭。隨著技術(shù)的突破，讓藍(lán)寶石終于能以在手機(jī)上得以應(yīng)用。而華為則借助藍(lán)寶石技術(shù)為已經(jīng)投入量產(chǎn)的華為P7手機(jī)帶來全新的提升，這款在法國巴黎發(fā)布4G手機(jī)憑借良好的外形設(shè)計和使用體驗而贏得歐洲最佳消費者智能手機(jī)大獎，在得到全新藍(lán)寶石屏幕的配置后，還將變得更堅固，外形更完美。

    泡生法，這項藍(lán)寶石原料生產(chǎn)中最重要的技術(shù)，不僅決定了藍(lán)寶石的產(chǎn)量，更決定了材料最終的品質(zhì)。由于工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，所以能適用于工業(yè)領(lǐng)域的藍(lán)寶石材料生產(chǎn)對設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境提出了嚴(yán)苛的要求，也正因為這樣，截止到今天，僅為數(shù)不多的企業(yè)能夠生產(chǎn)運用于屏幕的藍(lán)寶石材料。
    2013年蘋果公司投入5.78億美元的巨資與全球最大晶體制造企業(yè)GTAT公司達(dá)成合作，買斷GTAT公司未來的藍(lán)寶石長晶爐設(shè)備產(chǎn)量。面對原料短時間內(nèi)遭受“封鎖”境況，擁有產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)控能力的華為則積極調(diào)配資源帶動國內(nèi)藍(lán)寶石產(chǎn)業(yè)鏈的提升。就在媒體關(guān)注于美國蘋果藍(lán)寶石生產(chǎn)廠擴(kuò)大產(chǎn)能的同時，中國本土的藍(lán)寶石供應(yīng)商已經(jīng)在全球率先發(fā)布150公斤級的藍(lán)寶石晶體。

    獲得稀缺原材料的同時，華為并未放松對產(chǎn)品品質(zhì)的把控。由于藍(lán)寶石本身屬于脆性材料，一直以來業(yè)界對其耐受性一直保持著質(zhì)疑。華為和供應(yīng)商一起進(jìn)行多次試驗來優(yōu)化材質(zhì)的品質(zhì)，在長晶后段的原位退火，晶磚切割，晶片研磨，拋光后的再退火等多個精密工藝運用后，華為對藍(lán)寶石屏幕的生產(chǎn)不僅消除了藍(lán)寶石的內(nèi)應(yīng)力，還使藍(lán)寶石的強(qiáng)度得到了明顯的提升。這種對品質(zhì)要求一絲不茍的態(tài)度，也許比更重要高端配置運用更為重要。

    過去十幾年里，華為對于領(lǐng)先技術(shù)和尖端品質(zhì)的追求從未懈怠，2013年華為公司在研發(fā)方面的投入達(dá)到307億元人民幣，約合51億美元，占全年銷售收入的12.8%。而這已經(jīng)是華為連續(xù)十年將研發(fā)投入的比例維持在不低于收入的10%的高位水平上，大大超越了“全球500強(qiáng)”通行的6~8%的平均水平。隨著中國逐漸成為全球最大智能手機(jī)消費市場，要打破進(jìn)口品牌對高端市場的壟斷，只有靠研發(fā)的持續(xù)投入，產(chǎn)品技術(shù)的不斷創(chuàng)新。

    在華為P7藍(lán)寶石屏幕的制造環(huán)節(jié)。由于藍(lán)寶石存在材質(zhì)較硬、表面能過高、附著力較差的特指，屏幕加工過程稍有不慎就能導(dǎo)致材料的徹底破壞。藍(lán)寶石邊緣加工如何不產(chǎn)生崩缺？蓋板如何打孔？時下被不少手機(jī)品牌炒作的CNC數(shù)控機(jī)床已經(jīng)不能滿足藍(lán)寶石屏幕的生產(chǎn)加工，為此，華為特別選擇了具有加工專利技術(shù)的供應(yīng)商，使用國際領(lǐng)先的激光無損切割和精密的邊緣拋光工藝來解決生產(chǎn)過程中的難題。

    而在油墨絲印和AF鍍膜環(huán)節(jié)，華為則進(jìn)行了更為深入和細(xì)致的研究。通過油墨配方和組成的調(diào)節(jié)，在試驗了數(shù)十種油墨方案，并在油墨烘烤工藝上進(jìn)行調(diào)整之后，華為最終尋找到適合藍(lán)寶石的油墨；開發(fā)新型的AF材料的過程中，為了能得到了超絲滑、高耐磨的防指紋AF膜，華為根據(jù)實際生產(chǎn)的實驗對鍍膜工藝進(jìn)行調(diào)整，在生產(chǎn)過程中還進(jìn)行了鋼絲絨耐磨測試，測試達(dá)5000個循環(huán)，才最終通過材料改進(jìn)及工藝優(yōu)化。正是多年以來對精品戰(zhàn)略的堅持，讓華為人嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實態(tài)度融匯到手機(jī)的每一個細(xì)節(jié)。

    對廣大的中國消費者來說，僅僅有最好的配置還不夠被稱為最好的產(chǎn)品，因為高大上的配置未必匹配于消費者日常的使用習(xí)慣；對于華為而言，如何將尖端制造技術(shù)轉(zhuǎn)化為讓中國消費者滿意的產(chǎn)品體驗，總有一些步驟必須去突破。
    一份版本號為V1.0的內(nèi)部保密材料，清晰的記錄了華為嚴(yán)苛的產(chǎn)品檢測內(nèi)容，涉及應(yīng)力、跌落、溫度、電磁、鹽堿腐蝕等數(shù)十項檢測內(nèi)容。為了測試手機(jī)的可靠性，僅在跌落環(huán)節(jié)就設(shè)置了自由落體、低溫受控跌落、滾筒跌落等多種場景模式，其中對于常見的微跌落，甚至將測試合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為4000次之多。對于中國南北方巨大的環(huán)境差異，華為甚至特別設(shè)置了人工汗水，來檢測復(fù)雜使用條件下，手機(jī)經(jīng)過鹽堿腐蝕液浸入后，是否能保持正常的機(jī)械和電氣性能。

    2014年華為藍(lán)寶石版P7的投產(chǎn)，也在經(jīng)歷了四點彎測試、落球測試、擠壓測試、透過率測試、硬度測試、涂層測試、TP/LCD測試、滾筒測試、跌落測試、高溫高濕測試等幾十項復(fù)雜檢測的環(huán)節(jié)后，證明了華為P7的出色的產(chǎn)品品質(zhì)，驗證了華為手機(jī)在硬度、溫度、信號等多方面性能指標(biāo)的領(lǐng)先業(yè)內(nèi)水準(zhǔn)。

    截止到2014年上半年，中國第一次超過美國成為全球最大的智能手機(jī)市場，而這其中60%是由自主品牌生產(chǎn)。以華為公司為代表的中國企業(yè)，在借助領(lǐng)先的技術(shù)使手機(jī)制造成本降低的同時，也讓高品質(zhì)產(chǎn)品能夠大規(guī)模進(jìn)入中國尋常百姓家庭。一系列精品的出現(xiàn)、不僅奠定了華為追趕的基礎(chǔ)，未來趕超加速，華為還將屹立于世界高端品牌之林。